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    新闻动态

    菱镁石动态煅烧新工艺

    作者:轻烧氧化镁 来源:轻烧氧化镁 日期:2015-11-15 01:26:52 人气:816
    轻烧氧化镁的质量不稳定是当前我国氯氧镁行业的发展瓶颈。普遍采用的煤气反射窑煅烧菱镁石制取轻烧氧化镁确实存在能耗高、污染较严重、效率低、产品质量不稳定、产品结构不合理、技术装备较落后等问题。特别是煅烧后形成的轻烧氧化镁含有过烧与欠烧的氧化镁,而且即使在同一企业每批次的欠烧与过烧的成分都不一样,这样给制品生产企业确实带来了不少不可确定的因素。制品中由于过烧氧化镁的存在致使制品后期膨胀变形、开裂;由于欠烧氧化镁的存在致使制品的早期水化热过高,影响生产的可操作性,而且严重影响产品的变形和脆裂。特别是本应形成具有足够活性氧化镁含量,足够发挥应有强度的制品,反而因煅烧的不合理被过烧和欠烧所占有了,也是对不可再生资源的一种浪费。采用反射立窑煅烧菱镁石,煅烧均化程度是较差的,也即煅烧程度是不同的,在窑的边部,由于炉体的外保温差,往往温度偏低,煅烧程度差,未分解的MgCO3含量高,活性氧化镁含量低。而在窑的中部,则恰恰相反。另外煅烧方式是静态煅烧,热量的不均一性是无法改变的,由于煅烧通风和热交换的需要,菱镁石的块体大多在17~30cm,只有这样才能形成一定的堆积空隙度,在既的煅烧时间内,大块体的菱镁石未被烧透,生烧和欠烧也就在所难免。因此改变当前的煅烧工艺刻不容缓。煅烧菱镁石的窑型有多种形式,诸如青土窑、回转窑、环窑、沸腾窑、煤气反射窑等窑型。动态煅烧工艺过程首先是将菱镁石粉碎至120~325目,在煅烧窑顶部将粉碎后的干粉喷人炉内,瞬间实现快速传热,在流动中经数十秒钟,煅烧过程煅烧完结的物料从炉底排出。

    动态煅烧是连续化操作过程,物料为连续进料和连续排料,在煅烧炉内物料的受热和煅烧时间是均衡和平等的,而且煅烧温度极易控制,这样的状态下,煅烧的菱镁石晶体小,比表面积大气孔率高,体积密度小,反应性强,可生产出高活性的轻烧氧化镁粉。同时发射窑不能利用的粉料、碎料在动态炉都得到利用,使菱镁石资源的利用获得极大的提高,动态煅烧工艺的设备投入和产品的单位价格可能要高于煤气发射窑,但是作为生产菱镁制品的综合造价还是低于煤气反射窑产品。
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